内蒙古乌海乌海能源：知难而进解难题 厚植发展新动能
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作为有**多年发展历史的老煤炭企业，面临矿井系统复杂、开采工艺落后、生产力水平低下等发展硬约束。主题教育开展以来，******党委深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，牢牢把握“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，坚持问题导向，扎实调查研究，深入研究“一三九七”新课题，着手破难题、促发展、办实事，将一张张“问题清单”转化为实实在在的“成效清单”，实现了优化系统、减头、减面、减人，让安全高效、绿色智慧、循环利用成为推动企业高质量可持续发展的主旋律。
截至*月**日，公司累计生产商品煤***.*万吨，完成进度计划的***.*%；销售累计完成***.*万吨，完成进度计划的***.*%。
用“优”字破题 实现增产增效
一路走来，乘风破浪。
之前，公司所属生产矿井同时生产的有**个采煤工作面和**个掘进工作面，公司党委强化内部管理，深耕细作，坚持精益管理，提高创效能力，目前，生产矿井均实现一井一面生产布局。
老石旦煤矿系统优化后，将*个矿井采区优化为*个采区；主运输系统由原*部胶带机改为*部胶带机；辅助运输系统将原轨道运输改为防爆无轨胶轮车运输；井下巷道总长由*****米缩短至*****米，通风阻力减少**%；供电线路减少****米，井下变电所由*个优化为*个；排水系统实现无人值守；矿井生产能力由***万吨/年增加至***万吨/年。
利民公司通过施工缓坡副斜井、主斜井、井下集中运输巷、盘区回风大巷，辅助运输系统由原轨道运输改为防爆无轨胶轮车运输，提升主副运输系统的安全保障能力和生产能力，系统优化后矿井人数减少***人，矿井生产能力由***万吨/年增加至***万吨/年。
************主运输系统改造完毕，目前正在施工缓坡副斜井辅助运输系统改造，同步优化通风系统，改造完成后，矿井将实现辅运系统全程无轨胶轮化，防灾抗灾能力将大幅提升，生产系统更加安全可靠。
******正在抓紧施工南区辅运大巷，矿井北区工业场地计划施工缓坡副斜井，工程完工后实现全矿井各作业地点无轨胶轮车运输，南区主运由*部皮带变为*部皮带，生产系统简单高效，提高职工安全系数。
从“减”字着手，提升生产效率
一路走来，成长蜕变。
******强化能源科技前沿领域的关键核心技术攻关，围绕降本增效、节能降耗，加大新工艺、新技术的引进、研发和推广力度，坚持以创新驱动增添动能，推动快速掘进技术、无煤柱小煤柱开采、连采连充开采工艺、极近距离煤层开采等科技创新成果显现，有效提升生产效率、最大限度增加资源回收率，为可持续发展打开宽广通道。
无煤柱开采技术研究成效初******成功实施薄煤层智能化+沿空留巷开采技术，实现了在应力集中区、沿空留巷条件下薄煤层的智能安全高效开采，多回收煤炭资源*.**万吨、少掘巷道****米，增加效益****万元，煤炭资源回收率提高*.*%，工作面生产班人员由** 人减少至 * 人，智能化人工干预率≤**%。
连采连充开采工艺******成功实施连采连充开采工艺，回收压覆煤炭资源**万吨、回填消耗矸石**.*万吨、实现效益****多万元，延长了矿井服务年限，消除采空区大面积沉降隐患，解决矸石外排环保难题。
动压巷道围岩控制技术取得新突破。积极研究探索减弱相邻工作面回采强烈动压巷道“支护—应力转移”协同控制技术，有效解决了老石旦煤矿*****工作面回采对*****工作面对掘压力显现的“瓶颈”问题，提高安全保障能力和掘进效率。
坚硬顶板强制放顶技术取得新进展。通过《综采工作面坚硬顶板预裂爆破强制放顶研究及应用》，************工作面初采顶板坚硬难以垮冒、初垮步距大的问题，将工作面初次垮落步距控制在**米以内，保证工作面初采期间**米范围内不出现大面积来压、暴风现象，有效避免采空区顶板大面积垮落瓦斯大量涌出。
以“智”字为要 实现减人提效
一路走来，坚守初心。
******乘改革之风，顺势而为，乘势而上，跳出传统能源产业局限，运筹帷幄，建设智能化示范矿井，激发高质量发展新活力。
如今，面对新技术革命，公司所属老石旦煤矿*G系统与AI分析平台、黄白茨煤矿薄煤层智能采掘工作面、骆驼山洗煤厂关键设备故障检测与预测性维护系统三个案例入选全国煤矿智能化建设典型案例，成为智能化建设里的精彩篇章。
在生产组织高效联动基础上，公司智能化建设成效不断显现，共建成*个智能化采煤工作面，*个智能化掘进工作面，采掘工效提高*.*倍；完成**个固定岗位的可视化无人值守，全面完善网信基础设施，老石旦煤矿实现*G全覆盖；公司智能化建设实现了“*个***%”目标，岗位作业人员减少***人，安全管理水平得到提高，提质增效更进一步。
利民公司以“新”赋能，以“智”提质，科技创新引领带动企业高质量发展的作用愈发凸显。以“以考促学”为着力点，创新开展VR安全培训，全员安全素质得到有效提升；建成智能掘进工作 面，实现远距离“可视化”遥控作业，降低劳动强度，提高安全系数，掘进工效明显提升；依托三个平台一体化架构将人工智能、工业互联网、云计算、工业机器人、大数据分析技术与生产工艺进行深入融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的煤矿智能化运行系统。
老石旦煤矿建成国内首个智能化综放全景工作面，作为典型应用案例，收录在国家发改委、国家能源局、中央网信办、国家工信部联合印发的《*G+煤矿智能化白皮书》中，成为全景工作面建设新标准；智能化音视频放顶煤技术应用，为国内井下煤炭开采工作方式创新工艺；*G+智能化联合体，成为国资委重点科研项目，为国内煤矿智能化建设综合应用提供新途径；XR+智能眼镜全球首例成功应用于井下安全生产，通过技术应用实现了突发情况的远程操作指导，为煤矿智能化应用提供新思路。
新******承担的国家重点科研攻关项目“煤矿采掘设备*G融合技术创新应用”研发并落地实施，填补国内技术空白；成功研制国内首款煤安认证的光波导AR智能眼镜；建成行业领先的*D场景VR智能培训系统和VR课件，课件数量和质量均达到行业领先水平；搭建设备智能监测与故障诊断平台，实现设备运行全生命周期管理，告别之前依靠员工“一听二看三经验”判断设备运行状态，为设备的预知维修、经济维修提供了技术保障。
以深化调查研究推动解决发展难题，通过悟规律、明方向、学方法、增智慧，推动解决一批发展所需、改革所急、基层所盼、民心所向的问题，实现煤炭开采从机械化、自动化向智能化、数字化升级，资源利用从高耗能、低效率向低消耗、高效率发展，产业发展从单一结构向以煤为主、多能互补拓展，企业管理从粗线条向精益化转变，努力走出一条结构更优、质量更高、效益更好的高质量发展新路子。（吕珺）
