根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，****年*月*日我局拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示。公示日期：****年*月*日－****年*月*日（*个工作日）联系方式：****-*******通讯地址：包头市青山区富强路**号项目名称建设地点建设单位环境影响评价机构项目概况主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施******光伏石英坩埚项目内蒙古自治区包头市青山区装备制造园区新规划区科技西路*号************建成后形成年产*万只太阳能级电弧石英坩埚的生产能力。项目总投资*****万元，环保投资***万元，环保投资占总投资比例为*.*%。废气：（*）熔制炉进料粉尘及熔制炉烟气项目石英砂加入熔制炉过程中，会产生少量粉尘。熔制炉运行过程中石墨电极燃烧会产生烟尘、CO*。进料粉尘由集气罩进行收集，熔制炉运行过程为密闭状态，可将熔制过程烟气全部收集。每台熔制炉设置*套布袋除尘器对进料粉尘及熔制炉烟气进行处理，处理后通过*根**m高排气筒排放，有组织排放的颗粒物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB*****-****）中表*大气污染物排放限值。未被收集的粉尘主要为上料过程产生粉尘，其中大部分自然沉降于车间内，少部分以无组织形式排放，厂房外颗粒物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB*****-****）中表B.*无组织排放监控浓度限值，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****－****）中表*新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。（*）真空泵排气粉尘：项目石英砂在熔制炉内熔制坩埚过程中需要抽真空排气。抽真空过程粉尘产生量很少，为防止事故状态下密封破损后外漏的石英砂对真空泵造成损坏，在真空泵进气口前设置旋风过滤桶。真空泵排气口置于厂房顶部，粉尘以无组织形式排放，厂房外颗粒物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB*****-****）中表B.*无组织排放监控浓度限值，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****－****）中表*新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。（*）污水站加药粉尘：项目污水处理站布置在生产车间厂房外南侧，人工将固体药剂投加至加药箱中，同时加水搅拌稀释后通过加药泵加药。上述药品全部为袋装，为减少粉尘产生量，药品全部在加药箱内拆袋，粉尘产生量较少，以无组织形式排放，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****－****）中表*新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。（*）酸洗废气:项目酸洗过程会产生HF废气，本项目**%氢氟酸盛装在密闭聚氯乙烯桶中，贮存过程不会产生废气。酸洗机全封闭，顶部设置抽风系统，酸雾捕集效率**%，酸洗废气集中收集至酸雾洗涤塔，净化后经*根**m高排气筒排放，有组织氟化物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB*****-****）中表*大气污染物排放限值，厂界无组织氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****－****）中表*新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。（*）熔制车间无组织粉尘控制措施:固体废物中的边角料均储存于封闭的一般固废暂存间，石英砂等产尘物料在厂内转移、输送过程，采用密闭包装袋或采取覆盖抑尘措施。物料装卸采用密闭包装袋或喷淋抑尘。厂区道路已硬化，并采取清扫、洒水等措施保持清洁。厂房外颗粒物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB*****-****）中表B.*无组织排放监控浓度限值。废水：（*）纯水制备系统排水:项目生产过程中熔制炉冷却水、坩埚清洗水均使用纯水，纯水采用反渗透工艺，反渗透 (RO) 一级脱盐系统排出不合格浓水，水质较简单，直接排入园区污水管网。（*）循环冷却排水:项目循环冷却排水为自制纯水在密闭系统中循环浓缩后定期排水，（*）电锅炉排水:项目电锅炉用于冬季办公区供暖，排水为冬季自制纯水在密闭系统中循环浓缩后定期排水。（*）切割喷淋排水:项目切割喷淋排水SS含量较高，经沉淀池混凝沉淀后排放至园区管网。（*）生活污水:项目生活污水全部排入园区污水管网，最终进入北郊水质净化厂，噪声：项目生产过程中产生噪声的设备主要有熔制炉、干式真空泵、全自动研磨切割机、自动测量机、自动清洗线、空压机、纯水制备系统、水泵、冷却塔等，其噪声值约为**~**dB(A)。为降低噪声的影响，首先从声源上控制噪声，设计尽量选用低噪声的设备。其次噪声设备全部设置减振基础。经采取措施后，各噪声源的噪声值符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求，对厂界的影响满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)中的*类标准限值要求。固废：项目运营期产生的固体废物主要为废石墨电极、除尘灰、边角料、不合格品、切割废水沉淀池中的沉渣、污水处理站污泥、废模具、废金刚石切片、废反渗透膜、职工生活垃圾。氢氟酸桶由厂家回收后循环利用，不作为固体废物。废石墨电极、除尘灰、边角料、不合格品、切割废水沉淀池中的沉渣、废反渗透膜、污水处理站污泥暂存于一般固废暂存间，定期全部外售；废磨具、废金刚石切片暂存于一般固废暂存间，定期由厂家回收；废机油，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；职工生活垃圾：厂区内设有*个垃圾箱，委托环卫部门定期清运。内******光伏产业高纯金属硅制造项目青山区包头装备制造产业园区远大路与青源路交叉口西南******院内内******内蒙古******项目租*******座****m*标准空置生产厂房、*座****m*办公楼，厂房内设置烘干区、熔炼区、浇铸区、成品区、预留区，新建硅泥暂存库、硅渣暂存库、成品储存区、一般固废暂存间、危废暂存间等，主要设备包括造粒机、烘干机、搅拌机、中频电炉、加料机及配套的环保设施。项目建设后年生产*****.**t/a工业硅。废气：烘干燃气废气：烘干加热过程为间接加热，烘干燃气废气污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用低氮燃烧后与烘干粉尘一起经密闭管道收集至旋风除尘+布袋除尘系统净化后的废气通过*根**m排气筒达标排放；烘干粉尘：烘干粉尘污染物为颗粒物，经密闭管道收集至旋风除尘+布袋除尘系统净化后的废气通过*根**m排气筒排放；熔炼烟气：熔炼烟气污染物为颗粒物，经烟气管道收集至布袋除尘器处理后与浇铸粉尘合并通过*根**m排气筒达标排放；浇铸粉尘：浇铸粉尘污染物为颗粒物，经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后熔炼烟气合并通过*根**m排气筒达标排放。以上烘干粉尘、熔炼烟气、浇铸粉尘有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)中表*新污染源大气污染物排放限值二级标准；烘干燃气废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业窑炉大气污染综合治理方案》（环大气【****】**号）排放浓度限值。产品破碎包装粉尘污染物为颗粒物，与熔炼烟气、浇铸粉尘未被收集的颗粒物经封闭车间降尘后无组织排放；厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)中表*新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。废水：本项目生产废水为循环冷却系统排水、生活污水。循环冷却系统排水定期排放，与生活污水混合后经厂区排放口排入园区污水管网最终进入包头市北郊水质净化厂处理，出水标准满足《污水综合排放标准》（GB****-****）中三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*****-****）相关标准值。噪声：依据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》中相关要求，项目采用优化产噪设施布局、优化产噪设施布局，加装基础减振、厂房隔声，定期维护设备等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类声环境功能区标准。固废：本项目产生的危险废物为废机油，暂存于危废间，定期交有资质单位处置。危废暂存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GBl****-****）相关要求。本项目产生的一般工业固体废物为硅渣、废包装袋、废电极、废耐火材料、除尘灰。硅渣、废电极、废耐火材料暂存于一般固废暂存间，硅渣、废耐火材料定期外售综合利用，废电极厂家定期回收，一般固废暂存间建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *****-****）相关要求；除尘灰回用于生产工序，不暂存。 本项目生活垃圾暂存于厂区内垃圾箱，定期环卫部门统一处理。******建筑及工业用微晶耐磨陶瓷板材中试生产线项目内蒙古包头市青山区复兴大街北侧二电厂北门******内******项目建设一条微晶耐磨陶瓷板材中试生产线。建设内容包括设置原料车间、原料库、联合车间、深加工车间、成品库、碎料堆场、办公楼等，全部利用旧厂房。废气：本项目运营期产生的废气主要包括配料粉尘(倒料、混合、料仓)熔化烟气、切割废气、氨罐氨气、一体化污水处理设施废气。原料中不含重金属，故熔化工序无重金属颗粒物产生。原辅料贮存于原料车间料仓，贮存粉尘已计入投料配料粉尘。（*）配料、投料粉尘：本项目原料经吨包装运输至厂区，大宗物料通过两个斗提机倒入料仓喇叭口进入不同料仓，倒料口上方设置密闭集气罩，粉尘收集至脉冲除尘器处理。小料通过电葫芦提升托盘将物料运至料仓。料仓中物料按比例完成配料。后经全密闭配料皮带进入预混机，预混机上方设置密闭集气罩，粉尘通过两台布袋除尘器处理。故配料过程产尘点为倒料口、窑头料仓、预混机混合处，共设置**个密闭集气罩于倒料口、窑头料仓、预混机混合处。皮带运输为密闭管道，不存在产尘点。混料粉尘由密闭集气罩直接连接至*台布袋除尘器收集（集气效率***%），料仓粉尘经**台袋式除尘器（除尘效率**.*%）处理，除尘灰从布袋上落料后直接返回生产。倒料粉尘由*台脉冲除尘器、*台布袋除尘器（除尘效率**.*%）处理，通过**根**m 高排气筒（DA***~DA***）排放，满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB*****-****）中的表*新建企业排放浓度限值。（*）熔化烟气：本项目运营期熔化炉熔化工序会产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物。采用两级半干法脱硫+布袋除尘+低氮燃烧+两级SCR工艺去除二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物，处理后的废气由**m高的排气筒（DA***）进行排放。二氧化硫通过密闭管道引至两级半干法脱硫处理，处理后烟气进入布袋除尘器，粉尘通过密闭管道引至多孔布袋除尘器处理，处理后的废气再进入脱硝处理系统。熔化废气烟气黑度、氟化物满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB*****-****）中的表*新建企业排放浓度限值。熔化废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（****年修订版）》陶瓷企业绩效分级指标A级企业标准。（*）切割废气：本项目运营期切割工序会产生粉尘，采用湿法切割，湿法去除效率为**%，切割粉尘排放量*.**t/a，以无组织形式排放，满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB*****-****）中的表*新建企业排放浓度限值。（*）氨水储罐无组织排放：本项目余热锅炉房为SCR脱硝工艺配备一座*m*氨水储罐。大小呼吸产生的氨气以无组织形式排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）中企业边界大气污染物排放限值要求。（*）一体化污水处理设施废气：本项目一体化污水处理设施在运行过程中产生恶臭污染物H*S和NH*经活性炭吸附装置处理后，以无组织形式排放，无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）中企业边界大气污染物排放限值。废水：本项目运营期锅炉污水、纯水设备排水、冷却循环水排污水、切割循环水排污水、生活污水（经地埋式一体化污水处理设施处理后）由厂区内污水管网汇集后，经市政污水管网排入包头市北郊水质净化厂。生活、生产污水的排放浓度满足包头市北郊水质净化厂入厂要求，同时也满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB*****-****）中新建企业间接排放标准限值要求。噪声：本项目主要噪声源设备为熔化炉、投料机、在线切割机、离线切割机、袋式除尘机组、电磁振动给料机、混合机和污染物治理设施等，经选用低噪声的设备，建筑隔声的措施后，厂界的影响满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)中的*类标准限值要求。固废：本项目运营期产生的固体废物包括废边角料、废包装材料、废脱硫剂、废机油、废脱硝催化剂、废耐火材料和生活垃圾。一般固废：（*）废边角料：本项目运营期废边角料产生量约为****t/a，集中收集后，破碎加入配合料中作为熟料回炉重新熔制使用。（*）废包装材料：废包装材料产生量为*.*t/a，经收集后，定期外售综合利用废品收购站。（*）脱硫石膏：脱硫石膏产生量约***.**t/a，定期更换直接返回熔化炉不储存。（*）废耐火材料：废耐火材料产生量约*t/a，暂存于一般固废暂存间，定期外售。危险废物：（*）废机油：本项目运营期机械设备的维修和养护会产生废机油，其属于HW**类废机油与含矿物油废物，危废代码为：***-***-**，产生量为*.*t/a，经铁桶收集后，暂存于危废暂存间内，定期委托有相关资质的单位处置。（*）废脱硝催化剂：废脱硝催化剂（HW**：***-***-**）产生量约*t/a，定期更换，交有资质的单位处置。生活垃圾：本项目劳动定员共有***人，产生的生活垃圾约**.*t/a。生活垃圾由项目区设置的垃圾桶收集后，委托环卫部门定期清运。本项目设置*处一般固废暂存间，位于空压站的南侧，占地面积***m*，地面为一般防渗区，其防渗采用抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥及防水剂，地面渗透性能满足≤*×**-*cm/s，抗渗等级不小于P*。一般固废暂存间的贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*****-****）中的有关规定。