秭归职教中心CAD/CAM一体化实训软件采购询价公告(二次询价) 根据湖北省秭归县财政局下达的政府采购计划要求，秭归县政府集中采购中心受秭归县职业教育中心的委托，拟就秭归职教中心CAD/CAM一体化实训软件采购项目进行询价采购，欢迎国内符合条件的供应商前来参与询价。一、采购内容本项目采购最高限价**.*万元。项目名称：CAD/CAM一体化实训软件（具体功能参数见附件）序号设备名称数量（节点）单位金额（万元）主要功能*三维CAD设计软件*套（***节点）数字化三维设计及二维绘图软件，包含零件建模、装配模块、渲染模块、动画模块、二维工程图、曲面模块、钣金模块、焊接模块、模具模块、管筒设计模块、缆束设计模块、运动仿真分析模块、流体仿真模块、结构分析模块、公差累计分析模块、特征识别模块等*五轴CAM加工编程软件*套（**节点）数字化五轴加工自动编程软件，包含三到五轴数控铣削加工自动编程模块、数控车自动编程模块、线切割自动编程模块，车铣复合加工自动编程模块 *项目实施及培训*项上述三维设计软件及五轴编程软件安装与培训，教学资源及数据整理小计 二、付款方式：软件安装合格后付款**%,六个月后软件操作无任何问题付款**%，一年后付清余款。若不履行售后服务条款任何之一者，扣减货款的**%。三、售后服务：*.技术安装与培训：在系统安装调试完毕后，提供为期*天的技术培训，保证培训教师能正常使用软件；*.保证软件能正常参加各级数控技能大赛；*.系统维护：一年服务期内，免费进行软件的必要升级，五年提供免费技术服务，如果软件系统发生故障，公司技术人员并在**小时内响应，负责技术支持并维护；*.帮助学校联系相关制造业企业，为学校老师到企业实践、学习提供合适场所。四、供应商的资格要求：*.符合《政府采购法》第二十二条规定。*.供应商须具有工商行政主管部门核发的经营范围为软件类的有效法人营业执照、组织机构代码证及税务登记证（须提供副本原件）；须提供相应软件的原厂商授权。*.供应商至少在近一年内承担过类似项目，并提供有效的项目实施合同原件。*.供应商所提供的软件必须是全国数控技能大赛及湖北省中职数控大赛的指定比赛软件。*.供应商具备提供CSWA认证资格并提供证明。*.参与询价供应商具有完善的售后服务体系，能提供本项目完善的售后服务。*.本项目不接受联合体询价。五、资格审查方式：本次询价采购采取资格后审方式，即在询价开始时由采购人依法组建询价小组对供应商的法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、CSWA认证资格证明、类似项目合同、法人委托书的合法性、有效性进行审核(供应商须提供上述证件原件及复印件并加盖单位公章)。通过审查后，上述条款具备且符合要求的供应商可参加询价，资格条件不符合要求的取消其参加询价的资格。六、询价报名：*、报名时间:****年**月*日-****年**月**日（上午*:**-**:**，下午**:**-**:**,节假日休息）。*、报名地点：秭归县政府集中采购中心（秭归县行政服务中心三楼大厅综合招投标中心招标采购文件发放窗口）。*、报名方式：持单位介绍信或法定代表人授权书，采取电话报名、传真报名、现场报名等方式。报名电话传真：****-*******。七、响应文件的递交：报价文件装订成册（含报价单及相关证明材料复印件并加盖公章），需密封递交至秭归县行政服务中心***室。以上文件必须由法定代表人（或负责人）或授权代理人（以有效授权代理文件为准）签名并加盖单位公章，否则报价无效。报价文件一式三份（正本一份，副本二份）。报价文件递交时间：****年**月**日下午*时**分至*时**分，逾期送达的报价文件恕不接受。询价时间：****年**月**日下午*时**分。八、成交确立方式：询价小组根据符合采购需求，质量和服务相等且报价最低的原则确定成交供应商。八、联系方式采 购 人：秭归县职业教育中心 采购代理机构：秭归县政府采购中心地 址：秭归县兰蕙路*号 地 址：秭归县平湖大道*号联 系 人：杨海军 联 系 人： 郑士卿电 话：*********** 联 系 电 话：****-*******传 真 电 话：*********** 传 真 电 话：****-******* 附件：CAD/CAM一体化实训软件技术参数（一）CAD/CAM一体化实训软件基本功能要求： *.三维CAD设计软件*套（ ***节点）*D 实体建模 — 使用复杂的几何体、装配体和关联工程图创建 *D 零件；工程图可在更改零件和装配体后自动更新，从而使所有设计数据保持最新；设计大型装配体的功能 — 创建和管理大型设计，既可以在详图模式又可在简化模式下工作；高级曲面工具 — 创建和编辑复杂的实体和曲面几何体，包括使用“推拉”控制点在几何体上创建曲率连续的 (C*) 美观曲面；钣金 — 从头开始设计，或将 *D 零件转换到钣金，从而展开成用于加工的设计文档；焊件 — 快速设计和完整记录由结构构件、角撑板、平板和其他轮廓构成的焊件结构；模具设计 — 设计铸模零件和用于制作这些零件的工模具 — 包括核心和型腔、拔模、分型面和铸模基体零部件；管道/管筒设计 — 生成和记录 *D 机械系统 — 包括路径和完整的材料明细表 (BOM)；电缆/ 缆束和导管设计 — 输入电气连接信息，生成和记录 *D 电力线路路径，完成设计中的材料明细表；设计重用和自动化 — 通过查找和重复使用现有设计加快新设计的速度；搜索 — 使用户能够搜索任何文件 — 范围包括自身计算机、网络、产品数据管理系统或 Internet；设计自动化 — 自动进行重复的设计任务、包括零件、装配体和生成工程图；配置 — 自动创建多个零件和装配体方案，并将它们保存在相同文件中以便于参考；设计库 — 将常用的零件、特征、模板及更多信息保存在设计库中以便于访问；来自供应商的 *D 模型 — 通过使用 *DContentCentral.com 和其他制造商的目录零部件的 *D 模型和 *D 数据缩短设计时间；智能零部件和智能扣件 — 使用创建自身孔或现有孔的尺寸的智能硬件，缩短装配体创建时间；零部件库 —提供几百万种硬件零部件和其他的装配体项目；动画和照片级逼真渲染 — 通过正确阐释创意的清晰画面，与其他人交流设计意图；Photoview *** — 无需成为图形专家就可以快速创建照片级逼真的图像和动画；走查（漫步）/ 飞越（漫游）动画 — 以虚拟方式走查设计，以向其他人说明和录制视频；装配体动画 — 通过应用运动、引力和零部件接触或通过手动移动零部件，可以演示基本设计操作 — 并保存演示的视频；*D 工程图 — 加快创建可进行生产的 *D 工程图的速度，清楚地传达设计的制造方法和装配方法；自动创建工程视图 — 只需将 *D 模型拖放到工程图中，就可以创建带隐藏线、消除隐藏线、线框或上色模型的视图。包括所有类型的视图，如等轴测视图、剖视图、局部剖视图和局部放大视图；自动更新工程视图 — *D 零件和装配体模型的更改可自动显示在与 *D 模型同步的工程视图中；尺寸标注 — 自动生成和放置尺寸，包括几何尺寸和形位公差 (GD&T) 标准；材料明细表 (BOM) — 自动生成材料明细表和带有零件序号的切割清单，并随模型的更改而更新。从装配体或工程图输出材料明细表进行打印或上载到ERP/MRP 系统；注解 — 通过添加所有必需的公差、符号、注释、孔标注和表，创建完整的工程图；标准检查 — 将工程图与标准进行对比，以确保符合实际生产需求；工程图控制 — 控制工程图版本并以图形方式对比工程图，以了解其中的区别；运动仿真 — 有助于改进设计的运动性，从而提高可靠性；结构验证 — 使用专为最了解设计的设计师和工程师开发的工具，识别出可能存在故障和指导设计优化的建议更改的区域，提高产品质量；可评估设计对环境的影响，优化材料选择、零件几何体以及采购过程；流体仿真 — 可提供初始流体仿真和报告；碰撞和干涉检查 — 检查设计中各零部件之间的关系是否正常，以确保正确操作；装配体设计中的孔对齐检查 — 在制造之前消除各零部件之间未对齐的情况；公差累计分析 — 检查公差对零件和装配体的影响；为制造而设计 — 可在产品发布之前评估可制造性；输出 *D 制造数据 — 直接向生产部门发送 * 轴 DXF 和 DWG 文件信息；钣金展平样式 — 自动展开钣金零件，包括折弯补偿；拔模和底切分析 — 简化塑料/ 铸造/ 锻造零件和工模具设计，以消除问题后再进行制造；用于快速制作样机的 *D 直接输出 STL 和其他快速原型设备的文件格式；*D CAM 输出 — 与世界领先的 CAM 软件包集成。可使设计与制造效率达到最高；自动输出孔图表、焊接表、切割清单和 CNC 管道折弯数据 — 简化了生产准备过程；缆束板工程图 — 生成用于电力制造的工程图和线切割清单；导入/ 导出 — 将 CAD 数据转化成需要的任意格式；特征识别 — 自动转化非 CAD 数据，以保留设计意图和更快地在将来设计中进行更改；保护 IP — 使用技术隐藏设计的选定方面再共享模型；导入已扫描数据 — 使用软件将已扫描的数据转化为规定几何体，以便于进行逆向工程；ECAD-MCAD 数据交换 — 使用软件提供双向数据交换，以减少电子封装设计中的设计错误；可以同时查看 *D工程图和 *D 模型数据，可通过它查看设计，包括动态地旋转、缩放、测量、标记、剖面和虚拟拆卸；简单、智能的用户界面 — 直观界面可预测下一步操作，从而加快了设计过程。上下文相关的命令、鼠标手势、命令管理器工具栏和直接编辑几何体可最大化生产效率；智能建模 — 智能特征技术 (SWIFT) 可通过自动检测和解决新用户的建模挑战；学习资源 — 提供了用于学习和支持的广泛工具。教程、在线帮助、博客、论坛、当地用户组 (SWUG) 社区，以及一个广泛的经销商网络，可为所有用户提供帮助；（二）五轴CAM加工编程软件（**节点）软件包含数控铣自动编程、四轴加工自动编程，五轴加工自动编程、数控车加工自动编程、车铣复合加工自动编程、线切割加工自动编程等模块，上述模块须集成在同一软件中；*.*轴特征加工，*轴加工策略，高速加工策略；*+*轴五面加工，*轴联动，*轴联动和*轴钻孔加工；车削自动编程和车铣复合加工编程功能，全机床模拟；线切割自动编程功能；自动向导程式设计，自动特征辨识；客户自订范本，多种特征识别和产生方式；简单选择模型，可辨识所有特征，并自动运算刀具路径；可直接提取几何特征，并直接创建刀路；可透过图像或特征管理树选择特征；通过手工勾画定义特征，勾画可以是零件模型中已有的，也可在装配环境下交互产生；可直接对特征进行加工。特征可从屏幕上直观选取，或透过弹出的特征管理器选取。特征选取完毕后，即可自动根据制造需要选取刀具、下切步距、进给速率等，自动完成刀具路径产生过程。模拟查看刀具路径后，即可查看加工细节，如加工工序、刀具清单以及NC代码等等；提供了自动特征辨识功能，使用者只需选取模型，即可自动辨识几何特征并自动定义加工特征，计算刀具路径；也提供互动式特征识别功能，使用者可选取几何元素定义几何特征来产生加工特征，例如使用者可选取几何元素定义特征孔，预览加工后，只需一个步骤即可自动完成全部孔的加工程式设计；可提取特征，并直接建立刀具路径；或者透过图像或特征管理树选择特征，建立刀具路径；也允许自订特征，高阶使用者可精确产生和编辑特征，并直接选取模型的边缘来产生特征。另外一个非常强大的功能是将勾画作为特征边界来定义特征，勾画可以是零件模型中已有的勾画，也可在装配环境下交互产生。这个边界可用来严格控制刀具路径的范围；具有先进的关联性，其刀具路径和几何模型具有完全关系，如果模型出现改变，可自动辨识设计改变，并自动更新相关的刀具路径，甚至在需要的情况下选择不同刀具；提供了极为方便的模拟功能，使用者不仅可直接控制刀具路径和加工选项，还可方便修改全部加工设定，无论是刀具的下切点、钻孔回圈还是后处理，都可根据需求做出修改。