广饶县人民医院集中供热改造工程设备采购项目技术参数要求公示各潜在供应商：******受广饶县人民医院的委托，对广饶县人民医院集中供热改造工程设备项目（项目编号：GRZCGK****-***#）进行公开招标采购，现将项目质量技术要求、标准、参数网上公示，请各潜在供应商对技术参数是否存在指定或变相指定品牌、倾向性、歧视性、排他性等内容提出相关意见和建议。所有意见应于 ****年*月**日下午**时前以书面形式(加盖供应商公章)派专人递交******（地址：东营市东城辽河路***号市政设计院楼***室），逾期不予受理。详见附件：项目相关技术要求联 系 人：宁先生电话：****-*****************年*月**日换热机组技术规范该机组为板式换热器换热系统供热系统。执行CJ/T***—****质量标准。一、板式换热器*、换热器类型及设计条件：暖气水--水换热器，一次侧：工作压力为*.*MPa，温度**/**℃；二次侧：工作压力为*.*Mpa，温度**/**℃法兰接口均为*.* Mpa，县人民医院换热器为中央空调水-水换热器，一次侧：工作压力为*.*MPa，温度**/**℃；二次侧：工作压力为*.*Mpa，温度**/**℃。主要设备技术参数详见《换热站主要设备采购清单》。*.技术要求：*.*技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。*.*注重实用性和经济性。各供应商在报价时要充分考虑技术要求。*.*软硬件设备和技术均符合国家和地方的规范，按照ISO****质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。*.*设备除满足本招标文件要求外，还须满足CJ/T***-****《板式换热机组》之规定。*. 设备规范：*.*板式换热器技术规范：设备的设计、制造应遵循的规范和标准应符合：GB*****-****《板式换热器》、 《全国锅炉压力容器标准化技术委员会安全注册证》、 ISO****质量体系认证。*.*板式换热器设计：*）二次水进出口的阻力损失应≤*.**MPa；承压要求为*.*Mpa；换热器材料：在正常条件下，换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。板片材质为AISI***L、SUS***L钢材，并应进行必要的处理，使其在正常运行条件下，具有良好的耐氯离子腐蚀性能，厚度不小于*.**mm，板片的波纹深度≥*.**mm。要求做渗透检测和放大镜检验，并应说明检验的比例，其外观及性能应符合JISG****《不锈钢冷轧钢及钢带技术要求》或GB*****—****《板式换热器》，或与之相当的其他标准。压制后板厚减少量不大于原板厚的**%。报价中应包含板片材质抽检费用及实验材料费，每组换热机组任抽检一板片下进行检验。*）垫片的材质为三元乙丙橡胶密封垫（EPDM，派克），耐温***度，寿命不小于**年，胶垫安装方式采用嵌接。在预紧状态下，压力为*.*Mpa，介质温度为***℃热水的条件下，泄漏率不大于*.*mg/s.mm。*）换热器快装轴承夹紧螺栓：为方便拆装换热器，采用了性能独特而优越的专用夹紧螺栓，具有加厚六角螺母、定向、导向垫圈设计，这些螺栓只需要一个人，用简单的工具就可以在现场进行板式换热器的拆装。所有的螺栓均采用**Cr材质滚制而成，并经表面镀锌处理，外罩热缩管。所有的夹紧螺栓都在换热器侧面安装，可以减少对检修空间的要求。螺杆直径不得小于**mm。*）换热器的框架、夹紧螺栓、导杆等附件必须满足设备检修的需要，换热器后立框架不得低于**#槽钢，换热器顶部滚轴直径不低于**mm，并有增加至少**%板片的框架能力。*.*换热器进出口管径根据提供参数自行设计，必须提供详细的换热器装配图纸。请注明板片外形尺寸及所配数量。*.*结垢因素：在换热器计算面积的基础上，应符合现行的规范、规程、规定，供应商应在现有水质条件下，选择合适的污垢系数（污垢系数不应小于**%），并至少在一个采暖期（***天）内不用清洗。*.*必须提供详细的设备选型计算书，计算必须准确，选型合理，各项参数正确、合理。*.*板片组装前应通知发包方验货，验货合格后方可组装。*.*换热器出厂前必须进行水压试验，试验压力一次侧*.*倍，二次侧*.*倍。二、水泵*.技术要求：*.*技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。*.*注重实用性和经济性。各供应商在报价时要充分考虑技术要求。*.*软硬件设备和技术均符合国家和地方的规范，按照ISO****质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。*.水泵技术规范：*.*水泵产品应执行JB/T*****-**质量标准要求；本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。*.*技术要求：*)水泵为立式变频离心式热水泵，颜色为黑色；*)材质要求：泵轴为优质**#钢，轴承为进口优质轴承，机械密封产品；*)额定电压为***V、**Hz、三相；*)电机必须选用国产优质名牌电机（Y*型，IP**，F绝缘）；*)叶轮为优质高强碳钢，平衡实验合格；*)泵体为高强铸钢；*)泵体应有放气旋塞阀;*)水泵要求效率高、噪声低（小于**分贝）、有隔震减震措施、震动小、运行平稳、性能曲线平稳，工作点在高效率区间内；*）水泵最高耐温***℃；**）轴承及机封备品件应同水泵要求一致；**)须提供样本、产品说明书、维护保养检修规程、使用说明书、重量、装配图纸、基础图纸等一切必要的资料；**)所提供设备必须提供国家有关部门的检测报告、合格证书等文件。三、阀门*、技术参数：*.*材质： *.*MPa带材质的铸钢国标阀门。*.*阀门选型：*）换热器进出口采用、水泵进出口蝶阀为涡轮传动法兰D***X*-**C（三元乙丙橡胶，耐温***℃），水泵进出口软连接为金属法兰式；旁通阀采用涡轮球阀Q***F-**C。*）止回阀采用消声式HC**X*-**C。*）安全阀采用微启式铜安全阀。*）水箱磁翻板液位计应设置两个法兰闸阀。*）阀门垫子采用金属缠绕垫子，法兰采用**#。*、阀门通用要求：*.*阀门内部构造应符合流体力学特性，具有最小的水损。*.*各种阀门的启闭试验次数应超过****次。*.*阀门性能试验：通水前各件阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整件装置性能是完好的。对于调节阀门需进行阀门开启度和调节流量的性能试验，并绘制特性曲线。*.*阀门泄漏试验:在生产厂内检验时，阀门及附属产品应进行密封性能试验，给阀门的一端施以试验压力，壳体试验压力为阀门工作压力的*.*倍，密封试验压力为阀门工作压力的*.**倍，整件试验持续时间最少为**分钟，要求在阀门完全关闭时能达到双向密封，泄漏量为零。*、阀门公差和喷漆工艺要求：*.*产品零件制作公差应符合国标要求，应按设计公差值进行加工，以保证同一规格产品的零件的互换性。*.*阀门的非加工外表面应涂漆。加工过的表面必须涂易除去的防锈剂。产品的防腐处理和喷涂工艺应在制造厂内完成，涂层厚度大于*.*mm，小于*.*mm.防腐保护喷漆标准应符合国家行业标准或同等标准。要求产品进行表面处理，具有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于**年。*、产品制造标准和要求：*.*供方提供的产品必须符合国家、行业相关的标准。*.*生产厂家必须有生产许可证及相关证件。四、水箱*、水箱制造执行L**S***。*、水箱材质：铁板*、水箱底板、顶板及壁板厚度不低于*mm，按照要求应设进水管、磁翻板液位计、内外人梯、出水管、泄水管、人孔、溢水管，并在内部设置控制水位的不锈钢浮球阀。五、除污器除污器网孔采用*Cr**Ni*Ti不锈钢δ≥*mm板制作，孔径为*mm，除污器后设法兰盲板，便于检修。*、筒体流速：*.*m/s*、筒体内介质滞留时间*s*、过滤网：**-**目（孔径*mm）。*、工作压力：*.*MPa*、壳体等结构件材质：Q***-B六、配管管道壁厚不得低于图纸壁厚。七、全自动软水器*. 软化水出水水质（**℃时）：总硬度：≤*.**mmol/l；*、控制要求设备为自动控制，自动切换，无需人工操作（除人工加盐）。*、 工程边界工程界限：软化水入口至软化水出口内全部设备、仪表、填料等。不含设备之间的连接管道及电缆。*、设备要求及技术参数*.*设备配置包括：交换柱（双柱）、旋转多路控制阀、电控装置、进水压力表、盐液流量计、电动机、机械传动装置、离子交换树脂等装置。*.*采用液相切换的新工艺，将设备产水、松床、再生、清洗等工况分别在两交换柱内同时进行，自动切换，连续产水。*.*设备由两交换柱交替连续工作，依靠锥面多路阀自控旋转对位切换工作。*.*系统要求采用工艺为：逆流再生浮床。*.*装填树脂型号为***×*强酸性阳离子交换树脂.*.*再生剂采用氯化钠（工业用盐）溶液。*.*设备交换柱筒体（树脂罐）采用不锈钢（***）材质焊接，连接管道为镀锌钢管，底架为角铁焊接。*.*旋转阀要求采用生产无缺陷的全新产品，阀芯为黄铜，阀套为不锈钢，阀体为铸钢。*.*设备上部留有足够的树脂膨胀空间，以保证树脂在充分饱和后不产生非正常磨损。*.**设备进水装置型式为多孔板，以保证布水均匀，并设有防树脂乱层装置。钠离子交换器设备技术参数：FN-**BS全自动浮动床钠离子交换器（高硬度型）进水压力***.******.***原水硬度mmol/l≤**进水温度℃*－**出水硬度mmol/l≤*.** 工作电压***V. **Hz交换方式动态逆流再生额定流量m*/h见清单自耗水率％*进水悬浮物含量mg/l≤*交换流速m/h**树脂工交容量mol/m*＞***树脂填量*** kg产水及控制方式连续制水、全自动运行NaCl比耗*：***.******.***（理论耗量**.**）***％纯度 树脂型号***×*强酸性苯乙烯系主控阀多路旋转阀筒体材质不锈钢（***）电机功率自行选择七、清洁、油漆、包装、装卸、运输和储存*）设备应内外清洁，无杂物。*）供方应按照国家有关标准和设备特点进行包装，满足设备包装的一般规定，防止设备损伤、锈蚀。*）设备接口和凸出薄弱部分应考虑防止碰撞损伤。*）设备的装卸、运输和储存也应符合装卸及铁路、公路运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点，报价中应考虑运输及卸货费用。*）货物应运输到广饶施工现场，并负责卸车，报价中应含任一抽取设备材料检测费用。自动控制系统及仪表一、总则*、技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。*、注重使用性和经济性。各供应商在报价时要充分考虑技术要求。*、软硬件设备和技术均符合国家和地方的法律法规，按照ISO****质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。*、投标方应根据设备的基本配置，提供控制原理图。二、控制系统功能要求具有手动、自动、远动功能，还具有就地控制、显示和远传功能，能与中央控制室联网。补水控制与循环控制应为各自的控制系统。控制系统应具有如下功能：*、远程通讯控制功能应具备将来通过GPRS信号与中央控制室实现远程监控、控制功能。PLC控制器必须具备MODBUS通用通讯协议功能，并具备RS***通讯端口。并具备GPRS信号传输设备（DTU设备），并负责将该站运行参数上传至首站控制室，并将各运行数据做到首站电脑界面上。各厂家控制器必须提供PLC程序、组态程序，并提供MODBUS通讯地址表。*、全自动无人值守就地控制功能*）图像显示: 现场配置汉化人机界面彩色触摸屏面板，以便现场对各参数进行监视、修改、功能切换及控制。彩色触摸屏要大于等于*英寸，分辩率要大于等于***×***。彩色触摸屏人机界面应具有换热系统图；监测要求的各热网参数及设备工作状态；可对各控制参数进行设定和修改；可设定不同级别的管理权限；可通过软按钮对水泵、电动阀进行手动、自动等运行控制；具有关键参数的运行曲线；具有各报警事件的实时、历史记录等。*）运行参数显示：一次供回水温度、压力；瞬时及累计流量、热量；电动阀开度、室外温度；二次供回水温度、压力、补水流量、水箱液位；泵出口压力；循环泵、补水泵和加压泵频率和状态，电源状态等能够就地显示，能够显示运行指标。*）历史及曲线查询：室外温度、一次及二次供回水温度、一次及二次供回水压力、运行频率、电流。*）故障报警：具有压力超高超低、温度超高超低、水箱液位低、水泵故障、变频故障、电动调节阀故障报警，且能修改温度、压力、液位报警值，报警内容能显示到屏上并能声光及电铃报警。*）参数设置:用户能随时修改二次供回水压差、电动调节阀开度、报警限值、温度控制曲线、二次回水补压力。*）温度控制：*.*机组二次侧的供水温度应能根据室外温度曲线值调整，曲线要求为n为*个点连接组成，分别是（X*,Y*）、（X*,Y*）：：：：（Xn,Yn），X为室外温度，Y为室外温度对应的二次侧温度设定值，并能手动设定二次侧的供水温度。*.* 设置时间段控制二次供水温度，例如：**点—*点按曲线设定的二次供水温度*系数，并能修改时间段及系数。*.*室外温度控制采用曲线控制或者室外温度平均值控制。*）压力控制：对水泵的控制。A. 采暖回路循环泵：具有手动、自动和远动功能。在手动状态下，可以现场手动工频起停循环泵。在自动状态下，可以根据循环水路压差变频控制循环泵，当压力低于设定下限值时，停止循环泵运转。远传控制状态：为中控室上位机对循环泵的直接控制，控制器接受下传的设定值控制循环泵。B. 二次补水泵的控制：具有手动、自动和远动功能。在手动状态下，可以现场手动工频起停补水泵。在自动状态下，可以根据设定的压力值变频控制补水泵。实现恒压补水，并根据补水箱水位辅助控制补水泵，当液位到达低点时，停止补水泵运转。远传控制状态：为中控室上位机对补水泵的直接控制，控制器接受下传的设定值控制补水泵。*）变频控制:Ø*台循环泵采用*台变频器， *台补水泵采用*台变频器，*台加压泵采用*台变频器，各台泵均具有工频与变频功能。*）安全保护：Ø补水泵：补水变频故障或者连续运行*个小时，停当前泵，自动启另一台泵。补水泵也可设定压力上下限，实现启停控制。水箱液位低时停补水泵。Ø循环泵：若二次回水或压力超低，停循环泵。若变频故障，切换到另一台泵，延时停故障泵。Ø电动阀：若循环泵停止时，自动关阀。Ø配备UPS电源，以保证换热站外供电停电时，控制器通过UPS对中央控制室报警；供电恢复后，报警并上传来电信息，通知中央控制室，恢复系统正常运行。*、数据校正触摸屏上显示的所有压力、温度、及水箱液位等数据，要有校正功能，可通过触摸屏进行校正，并且PLC是根据校正后的数据进行运行和结算，可设不同管理权限。*.设备细则*.*控制柜控制柜应严格按照低压控制设备国家标准、规范的要求配置。控制柜壳采用GGD，柜内应设置选用符合要求的铜母排线，元件应有合理的间隔距离，布置合理，接线方便，并保证通风散热良好，各回路标记明确。*）控制柜面板有现地操作和界面操作转换开关，现地操作时循环泵、补水泵均有工频和变频启停硬按钮；界面操作时可通过触摸屏软按钮进行手动、自动等运行控制；*）控制柜内中央控制器采用供热专用，且达到控制系统功能要求，控制器应具备足够的存储能力，至少保证存储一个采暖期运行数据。为防止信号干扰远传压力、温度测点，应在PLC柜内加防干扰隔离器。控制柜内开关、交流接触器、继电器、按钮、指示等采用知名品牌，指示灯采用电子式。*）变频器选用ACS***，且为中文菜单。*、要求：变频器应适合水泵电机的所有运行模式。变频器保护等级为IP**。变频器应采用汉化对话菜单。变频器应符合国家有关标准的要求。应采取措施以减少变频器运行对其它数据信号的影响。*.*电动调节阀技术要求换热器、补水调节阀阀体及控制器采用知名品牌。*）对阀体的要求：调节阀阀体结构为直行程的单座阀体，压力等级PN**，其流通能力（Kvs值）及口径必须满足工艺流量的要求。性能：流量特性为等百分比特性法兰连接控制比≥***：*泄漏率≤Kvs值的*.**％最大关闭压差≥*.*bar最高介质温度***℃材质：阀体：铸铁或球墨铸铁阀杆：不锈钢密封材料：PTFE或EPDM(聚四氟乙烯或三元乙丙胶)*）对驱动器的要求由可逆式伺服电机驱动，驱动器应有过载保护；驱动器断电时应保持在原位；电源为***Vac，**HZ；控制信号须与中央控制器匹配，可选模拟量或三点信号；可手动操作；具有阀位反馈功能;驱动器应有阀门行程自检功能，以减少调试时间；驱动器与阀体的连接需简单方便，驱动器应能安装于阀杆水平或向上的方向；外壳防护等级IP**；。三、电源柜控制柜壳采用GGD，内部应设置外接式隔离开关、总断路器、分机组断路器、电压表、三相电流表、电压转换开关、电子式电表、浪涌保护器、铜零排、接地排、检修开关，主电气元件连接用铜排连接，电气元件采用知名品牌。四、仪表*、室外温度传感器： -**℃至**℃ 知名品牌。*、压力传感器、变送器用于测量过程压力，并输出一个与所测量成比例的模拟信号。其技术要求如下：品牌：知名品牌电源：**V AC/DC精度等级：*.*级输出信号： *～**mA或*～**V精度（包括线性度、回差和重复性）：±*.*％稳定性：**个月漂移量小于URL的±*.*％响应时间：小于*ms上电时间：输出达到第一个有效测量值的时间不超过*秒防护等级：IP**介质温度：-**～***℃环境湿度：*～**% R.F环境温度：*℃～**℃存储温度：-**℃～+**℃测量范围：*～*MPa及*～*MPa最大允许破坏压力：*Xfs电磁兼容性标准：免疫性： EN** ***-*-*, EN** ***-*发射性： EN** ***-*-*, EN** ***, EN** ***-**、温度传感器、变送器用以采集一级网供水、回水温度，二级网供水、回水温度。其技术要求如下：品牌：知名品牌传感元件： Pt****或Ni****精度等级：B级传感器连接：两线制变送器输出信号：二线制，*～**mA或*～**V保护管耐压：*.*MPa测温范围：-**～***℃元件支数：单支防护等级：IP**符合标准：DIN IEC ***根据管径选择合适的长度、卡座及附件。*、液位变送器: 知名品牌。水箱外安装，不得使用投入式的。*、热量表（*）技术标准：采用超声波流量计、热量积算仪、pt****组成。（*）技术要求：①*路流量信号输入，*路温度②显示瞬时流量、供回水温度、累积热量③采用分体式安装④断电保护，密码保护，抄表功能，液晶显示⑤设专业防护型机箱⑥***V供电⑦支持M-bus通讯（*）需有东营市计量测试检定所出具的检定证书。（*）要求：指导安装、并负责调试。*、就地检测仪表（*）弹簧管压力表：测量范围:*～*.*MPa公称直径：φ***精度等级：*.*级（每刻度为*）附件：应带内螺纹针形阀和环形冷却管（*）双金属温度计:测量范围：*-***℃ 公称直径：φ***精度等级：*.*级（每刻度为*）五、技术服务必须提供详细的设备图纸。必须提供安装指导、运行调试。必要时提供技术培训计划。六、供货范围供方提供详细完整的设备供货清单。提供有制造厂家所印刷的安装，操作及维修手册，内容应详述有关的安装和固定要求，操作程式和维修程式。七、清洁、油漆、包装、装卸、运输和储存*）设备应内外清洁，无杂物。*）供方应按照国家有关标准和设备特点进行包装，满足设备包装的一般规定，防止设备损伤、锈蚀。*）设备接口和凸出薄弱部分应考虑防止碰撞损伤。*）设备的装卸、运输和储存也应符合装卸及铁路、公路运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点，报价中应考虑运输及卸货费用。*）货物应运输到广饶施工现场，并负责卸车，报价中应含任一抽取设备材料检测费用。