根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，****年**月**日我局拟对*个建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期开始时间为****年**月**日，公示时间为（*个工作日）。联系电话：****-*******传 真：****-*******　　通讯地址：鄂尔多斯市康巴什新区市环保局邮 编：******序号项目名称建设地点建设单位环境影响评价机构项目概况主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施公众参与*中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目甲醇制烯烃工程鄂尔多斯市乌审旗图克工业项目区******北京飞燕******工程概况：******鄂尔多斯煤炭深加工示范项目甲醇制烯烃工程建设地点位于内蒙古鄂尔多斯乌审旗图克工业项目区鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂区范围内。本工程占地合计**.**公顷，均位于已批复的二甲醚工程用地范围内，不新增占地。项目建设*×***万吨/年（进料）甲醇制烯烃（MTO）以及配套烯烃催化裂解制丙烯装置（OCC）、**万吨/年釜式法低密度聚乙烯（LDPE)、**万吨/年管式法LDPE、**万吨/年气相法线性低密度聚乙烯（LLDPE）、**万吨/年环管法聚丙烯（PP）、**万吨/年气相法PP和*/*万吨/年MTBE/丁烯-*等装置以及配套的污水预水处理和储运等设施。项目年运行时间****h，劳动定员***人，全部由二甲醚工程统筹调剂，不新增。项目总投资*******万元，其中环保投资*****万元，占总投资的*%。 废气。（*）甲醇制烯烃装置。正常工况下，有组织废气污染源有余热锅炉、开工蒸汽过热器、乙炔加氢反应器再生尾气、干燥器/吸附器、OCC反应器再生气、废水预处理沼气燃烧器、废碱焚烧单元。（*）釜式LDPE装置。从添加剂加料到包装码垛，添加剂加料所有的排空管线均设有排放过滤器；挤压机，干燥器，脱气料仓排放均排至RTO焚烧；包装机颗粒净化单元排空管线均设有排放过滤器。从脱气、掺混、料仓及包装单元排出的废气，送位于管式法LDPE 装置的废气处理单元（RTO炉）焚烧处理。釜式LDPE装置的增压压缩机有不凝性气体排放，连续排放，根据产品牌号，约占产量*-*.*%的气体（正常情况约***kg/hr，乙烯约占**%）返回上游裂解装置重新分离或放入火炬燃烧，不作为废气直接排放。（*）管式LDPE装置。本项目两套低密度聚乙烯装置均从造粒单元、脱气、掺混料仓及包装单元排出废气，其污染物乙烯浓度超标。因此两装置设置了一套RTO炉处理含烃废气。（造粒单元、脱气、掺混料仓及包装单元排出的废气，因含有粉尘，先进入一台袋式除尘器，脱除**%的粉尘，然后经送风机升压后，进入RTO炉。）正常工况下，装置有组织废气污染源主要有废气处理单元和反应器排放罐。管式LDPE装置的增压压缩机有不凝性气体排放，连续排放，根据产品牌号，约占产量*%的气体（正常情况约***kg/hr，乙烯约占**%）返回上游裂解装置重新分离或放入火炬燃烧，不作为废气直接排放。反应器排放罐 ** 烃类*次/年（*）气相LLDPE装置。正常工况下，装置有组织废气污染源主要有粉料风送系统、造粒单元干燥器排风扇和掺混料仓吹扫气。生产过程中还有部分工序连续或者间断产生含烃类等可燃成分的气体，这部分气体均送往火炬系统处理，不直接排入大气。（*）环管法聚丙烯装置。正常工况下，装置有组织废气污染源主要有夹套水缓冲罐、D***洗涤塔、尾气过滤器风扇、PP粉料缓冲料仓、挤压机风扇、PP粉料中间料仓、掺混料仓排气、丙烯精制再生废气。在尾气压缩机和冷凝器上积累的丙烷和丙烯，大部分在装置内循环使用，少量送装置界区外回收利用或送火炬焚烧。（*）气相法聚丙烯装置。正常工况下，装置有组织废气污染源主要有气流输送系统、除尘系统、进料器排气系统、丙烯精制再生、PRU干燥器再生、颗粒干燥器尾气、添加剂卸料站和添加剂料斗。其中丙烯精制再生废气排放频次约**天/次，废气量为****Nm*/h，废气组分为氮气，微量烃（***mg/m*），排大气（再生初期时废气排火炬，待烃类指标达标后才转向排大气）。干燥塔再生废气排放频次约**天/次，废气量为****Nm*/h，废气组分为氮气，微量烃（***mg/m*），排火炬。脱气仓排放烃类气体进膜分离，回收氮气及新鲜丙烯，其余排入火炬系统；掺混料仓排放气体经过滤器过滤后粉尘含量极低，排放至大气。（*）MTBE/丁烯-*装置。正常工况下，装置没有有组织废气污染源。加氢产品闪蒸罐排气、脱异丁烷塔顶不凝气、催化蒸馏塔顶不凝气合并作为燃料气送往燃料气管网，总量约***kg/h。（*）火炬系统。由于排放压力较低，烯烃装置的部分排放气由单独的烯烃区低压火炬进行处理；MTO高压火炬气、LDPE（釜式及管式）乙烯火炬气、LLDPE烃类高压火炬气、环管聚丙烯火炬气、气相聚丙烯火炬气等其它火炬气依托二甲醚工程火炬系统设置的烃类(高压)火炬。烯烃区低压火炬，共设两座，高**米；二甲醚工程烃类(高压)火炬，共设两座，高***米。（*）无组织排放废气罐区无组织排放：甲醇罐组均采用内浮顶罐+氮封的形式来减少无组织排放。MTBE罐、己烯-*罐均采用内浮顶罐，以减少无组织排放。烯烃罐组的丙烯罐、粗汽油罐、丙烷罐、丁烯-*罐、异戊烷罐等均采用球罐，氮封系统与火炬系统相连，没有无组织排放。化学品罐组的**%氨水罐、**%盐酸罐均采用拱顶罐+氮封的形式减少无组织排放。装车无组织排放：为减少挥发性油气的排放和对大气的污染，加强装车栈台区域的环境保护，本项目粗汽油、轻污油及MTBE装车鹤管设置油气回收设施，设计最大处理能力***m*/h确定，采用分级冷凝法对汽油装车鹤管放散的油气进行回收，末级采用吸附法。尾气通过**m高排气筒排放。废水。废水处理设施依托二甲醚工程的污水处理系统；并配套设置MTO装置急冷塔塔底废水预处理、MTO装置轻烃回收废碱液处理、LLDPE装置含铬废水处理等废水预处理设施。（*）本期工程污水处理措施。①MTO装置急冷塔塔底废水预处理。由于S-MTO装置急冷塔底排放的高浓度废水含有从混合气体中洗出的大量酸性有机物，有机污染物和含盐量均很高，且浓度不稳定，因此需要通过均质调节、中和等预处理设施，使废水达到后序厌氧生化处理的进水条件。厌氧生化部分采用厌氧过滤器（AF）工艺对MTO废水进行预处理。*×***万吨/年S-MTO装置急冷塔塔底排水正常水量**-**m*/h，最大量**m*/h，连续排放。MTO废水预处理单元设计水量确定为**m*/h。处理后COD降到***mg/l，油*mg/l。②MTO装置产品汽提塔废水处理。产品汽提塔排放的净化产品水，水量较大，单线为***.*-***m*/h，用压力工艺管道单独送出界区，送二甲醚工程污水处理场处理，部分回用于气化单元。③MTO装置轻烃回收废碱液处理。轻烃回收部分碱洗塔排放的废碱液，单线排水量为*.* m*/h，其中不含硫化物，氢氧化钠约*wt%，碳酸钠*.* wt%，COD约****mg/l，主要组成为醛、酮、羧酸类有机物，送废碱液焚烧单元焚烧处理。④LLDPE装置含铬废水处理。LLDPE装置生产部分牌号聚乙烯时需要使用铬系催化剂，而总铬和六价铬都是《污水综合排放标准》GB****-****控制的第一类污染物，因此设计中采取了严密措施防止污染的发生。首先，在催化剂运输、输送、使用等环节均按密闭条件设计，最大程度上避免催化剂的遗撒；另外，考虑到催化剂运输容器有可能受到意外的碰撞而破裂，设计中配备了一台防爆吸尘器便于对遗撒在地面的催化剂进行收集。收集后的地面用水冲洗，冲洗水排放到装置内专门设置的铬催化剂观察池对铬含量检测。当检测不合格时，需要对该冲洗水进行化学处理，如采用化学还原法，利用FeSO*、亚硫酸盐等还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除******完成，水中铬含量检测合格后排入生产污水池，再泵送项目污水处理场。噪声。主要噪声排放源为各类压缩机和各类机泵，设计时考虑，确保厂界达标，根据《报告书》中将高噪声的压缩机布置在压缩机房内、加装消声器、隔音罩等防噪降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类标准要求。项目噪声污染防治措施见下表。噪声影响预测考虑二甲醚工程和甲醇制烯烃工程共同影响。预测内容分为正常工况和非正常工况。正常工况考虑所有连续及间断声源发声的情况；非正常工况考虑火炬燃烧的偶发噪声（偶发声源中最大值）对环境的影响。由预测结果可知，拟建工程投产后，正常工况，厂界噪声增加较为明显。项目各厂界噪声预测点中，厂界噪声最大贡献值为**.*dB(A)；最小贡献值为**.*dB(A)，均小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）昼、夜间*类排放限值。考虑火炬燃烧发声的非正常运营状态，火炬周边***m范围内，噪声值不超过**dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）要求。固废。厂内一般固废临时暂存间及危险废物临时储存间应分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GBl****-****)（及其修改单）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）（及其修改单）要求进行设计、管理。一般固废和危险废物 须严格按照照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GBl****-****)（及其修改单）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）（及其修改单）要求进行 处置。风险防范。根据《报告书》，本项目重大危险源单元包括：MTO装置、MTBE/丁烯-*装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB*****－****），本项目装置构成重大危险源。本项目所涉及主要原辅材料、中间产物、产品及燃料、污染物中，危险物质主要为甲醇、一氧化碳、氢气、乙烯、丙烯、MTBE、丁烯-*、己烯-*、丙烷、汽油、柴油、液化气、氮气、盐酸、烧碱等。其中甲醇、一氧化碳、氢气、乙烯、丙烯、MTBE、丁烯-*、己烯-*、丙烷、汽油、柴油、液化气均属于可燃、易燃危险性物质；甲醇、一氧化碳、盐酸、烧碱具有一定的毒性或腐蚀性；高浓度氮气具有窒息作用。针对本项目工艺过程物流和危险品储存情况，本项目的主要环境风险评价因子确定为一氧化碳（汽油火灾伴生）、甲醇。按极端情况考虑，假设事故废水均排入事故池，废水量共*****m*，依托二甲醚工程建设的*****m*消防事故水池可以有效保证风险事故状态下废水的收集。按照《公众参与暂行管理办法》进行了两次公示、一次问卷调查均无反对意见。*内蒙古鄂尔******粉状物料堆场全封闭项目鄂托克旗蒙西高新技术工业园，内蒙古鄂尔******年产***万吨捣固焦技改项目厂区内内蒙古鄂尔******东方******技改工程概况：对现有精煤场堆煤场地进行全封闭，现有防风抑尘网不拆除，封闭后煤场占地面积*****m*。封闭的精煤场年存煤约***万t。项目总投资****.**万元，全部为环保投资。技改后。废气。原煤贮存于全封闭储棚内，内部设置喷雾装置，场界颗粒物无组织排放可以满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB*****-****）中浓度限值标准。废水、固废。本项目不新增废水和固体废弃物。环境风险。已制定环境风险应急预案，提出了具体的落实环境风险事故防范措施。