******年产 *****t无毒钙锌复合稳定剂、****t无尘复合稳定剂、*****t硬脂酸钙、*****t硬脂酸锌、****t硬脂酸镁、****t聚乙烯蜡系列塑料助剂产品生产线扩建项目环境影响报告表拟批准公示 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我******年产 *****t无毒钙锌复合稳定剂、****t无尘复合稳定剂、*****t硬脂酸钙、*****t硬脂酸锌、****t硬脂酸镁、****t聚乙烯蜡系列塑料助剂产品生产线扩建项目作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将该项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为****年 **月**日－****年**月**日（*个工作日）。听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。电话：****-*******（环评科）通讯地址：宜阳大厦西座****号（******） 项目名称 ******年产 *****t无毒钙锌复合稳定剂、****t无尘复合稳定剂、*****t硬脂酸钙、*****t硬脂酸锌、****t硬脂酸镁、****t聚乙烯蜡系列塑料助剂产品生产线扩建项目 建设地点 上高县工业园黄金堆化工区 建设单位 ****** 环评机构 宜****** 建设项目概况 ******于 **** 年落户于江西上高工业园镜山综合区锦绣路 ** 号，公司现有年产 **** 吨复合稳定剂、*** 吨润滑剂、*** 吨硬脂酸盐、*** 吨增韧增强剂、*** 吨三盐基硫酸铅和*** 吨水滑项目于**** 年 * 月以宜环督字[****]** 号文件批复，于****年建成、****年**月达到设计产能，于 ****年*月宜春市环保局以[****]* 号文件通过环境保护竣工验收。现有项目位于江西上高工业园镜山综合区，不属于化工园区，企业按《关于切实加强风险防范，严格环境影响评价管理的通知》（环发[****]**号）文件要求拟搬迁入上高工业园黄金堆化工区。异地搬迁扩建建成投产后，现有厂区全面停产、生产线拆除，现有厂房主要用作工业仓库租赁，不进行房地产开发、农林业开发、食品加工等，不改变工业用地性质。 ******年产 *****t无毒钙锌复合稳定剂、****t无尘复合稳定剂、*****t硬脂酸钙、*****t硬脂酸锌、****t硬脂酸镁、****t聚乙烯蜡系列塑料助剂产品生产线扩建项目拟建于江西上高工业园黄金堆化工区，厂区中心坐标东经地理坐标：东经：***°*'**"，北纬：**°**'**"，占地面积*****m*。厂区东面为丙戊天成环保科技，南邻园区道******，西邻黄金大道，北面为空地。 产品方案：一期工程包括无毒钙锌复合稳定剂*****t/a（*条生产线），复合稳定剂****t/a（*条生产线），硬脂酸钙****t/a（*条生产线），熔融法硬脂酸锌****t/a（*条生产线），硬脂酸镁****t/a（*条生产线），润滑剂****t/a（*条生产线）。二期工程包括无毒钙锌复合稳定剂*****t/a（*条生产线），硬脂酸钙****t/a（*条生产线）；复分解法硬脂酸锌***t/a（*条生产线），熔融法硬脂酸锌****t/a（*条生产线），硬脂酸镁****t/a（*条生产线）。 项目为新建工程，属异地搬迁改扩建，分两期建设。主要内容：原有****t/a复合稳定剂生产线搬迁；硬脂酸盐产品产能由***t/a扩至*****t/a，包括*****t/a硬脂酸钙、*****t/a硬脂酸锌、****t/a硬脂酸镁；润滑剂产品产能由***t/a扩至****t/a；新增*****t/a无毒钙锌复合稳定剂生产线；原有增韧增强剂、三盐基硫酸铅、水滑石生产线全部拆除，不再生产。同时，现有设备部分搬迁、部分淘汰更新，其余生产设备新购。 项目主要以硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡颗粒、碳酸钙、抗氧剂为原辅料，经复配、混合、包装等工序生产钙锌复合稳定剂产品；以黄丹、三盐基硫酸铅为原料，经反应、混合、压片、包装等工序生产无尘复合稳定剂（两步法）；以硬脂酸、抗氧剂、双氧水、三盐基硫酸铅、碳酸钙、聚乙烯蜡、黄丹等为原辅料，经反应、混合、压片、包装等工序生产无尘复合稳定剂（一步法）；以硬脂酸、氢氧化钙、冰醋酸等为原辅料，经中和反应、粉碎、包装等工序生产硬脂酸钙；以硬脂酸、液碱、七水硫酸锌、水为原辅料，经皂化反应、复分解反应、压滤、闪蒸干燥等工序生产硬脂酸锌（复分解法）；以硬脂酸、氧化锌、双氧水为原辅料，经合成反应、喷雾造粒、粉碎、包装等工序生产硬脂酸锌（熔融法喷雾造粒工序）；以硬脂酸、氧化锌、双氧水为原辅料，经合成反应、压片、粉碎、包装等工序生产硬脂酸锌（熔融法压片工序）；以硬脂酸、氧化镁、双氧水为原辅料，经合成反应、粉碎、包装等工序生产硬脂酸镁；以聚乙烯蜡低聚物为原辅料，经加热熔融、喷雾造粒/压片等工序生产聚乙烯蜡系列产品。 主要建设内容：一期工程中主体工程包括钙锌复合稳定剂车间、直接法车间、润滑剂车间、复分解车间等；储运工程包括液碱储罐、一栋丙类仓库、一栋乙类仓库；配套工程包括办公大楼、研发楼、辅助用房、供水系统、供电系统；环保工程包括废气治理设施、污水处理设施、雨污分流设施、固废暂存间、地下水防渗措施、噪声防治设施、事故池等。二期工程新建一栋丙类仓库，生产车间、公用工程、罐区、环保设施等均依托一期工程。 主要生产设备：搬迁设备包括液碱槽*台、溶盐釜*台、反应釜*台、搪瓷反应釜*台、混合釜*台、压片机*台、捏合机*台、储料釜*台、粉碎机*台、喷粉塔*台、*t/h蒸汽锅炉*台等；新增设备包括喷粉塔*台、液碱高位槽*台、板框压滤机*台、闪蒸气流干燥器*台、粉碎机*台、反应釜*台、结片机*台、粉碎机*台、包装机*台、喷粉塔*台、水冲真空泵*台、制氮机*台、***万大卡导热油锅炉*台等。 主要原辅材料：硬脂酸*****.**t/a、冰醋酸**.***t/a、双氧水（**%）***.***t/a、氧化锌****.**t/a、七水硫酸锌***.**t/a、液碱（**%）***.**t/a、氢氧化钙****.**t/a、氧化镁****.**t/a、聚乙烯蜡低聚物****.**t/a、碳酸钙****.**t/a、抗氧剂****.** t/a、黄丹***.***t/a、三盐基硫酸铅***.*t/a等。 项目用水由园区供水系统供给，总用水量***.**m*/d，其中新鲜用水**.*m*/d、循环用水量***.**m*/d，水循环利用率**.*%，废水排放量****m*/d。供电电源为市政电网，年用电量***.**万度。供热由一台*t/h燃气锅炉、一台***万大卡导热油锅炉供给，天然气用量一期***万m*/a、二期**万m*/a。劳动定员***人，每天三班每班*小时工作制，年工作***天。 项目总投资*****万元，其中环保投资***万元，占总投资*.***%。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 （一）清洁生产要求。 应将清洁生产纳入生产管理和环境管理中，持续开展清洁生产审核，选择先进的生产工艺和设备，采用清洁生产技术，提高水资源和物料利用率，节能降耗，减少污染物产生量和排放量。 （二）废水污染防治要求。 按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网，废水收集一律采取明管输送，分色标识，分质、分流收集处理，认真落实环境影响报告书提出的废水处理方案。 项目产生的废水包括复分解车间产生的浓盐水、水环真空泵排水、冷却塔排水、碱液喷淋装置废水、车间洗衣废水及生活污水。复分解车间产生的浓盐水采取三效蒸发器蒸干回收废盐，冷凝液回用于复分解硬脂酸锌生产工序，不外排。初期雨水处理达标后排放。环真空泵排水、冷却塔排水、碱液喷淋装置废水、车间洗衣废水经中和沉淀预处理，生活污水经隔油池+化粪池预处理，达到园区污水处理厂纳管标准，总铅车间排放口达到《污水综合排放标准》（GB****-****）表*排放标准，再经园区污水管网排入园区污水处理厂处理达标后排入锦江。 （三）废气污染防治要求。 项目应根据废气中污染物的类别和性质，采取成熟可靠的废气控制处理措施，综合采用清洁生产管理和绿化手段，确保本项目大气污染物长期稳定达标。项目产生的废气主要包括工艺废气、锅炉烟气，及原料拆包、投料、包装工序等无组织排放废气。工艺废气包括无毒钙锌复合稳定剂生产装置废气、硬脂酸盐生产装置废气（硬脂酸钙、熔融法硬脂酸锌、硬脂酸镁）、聚乙烯蜡系列产品生产装置废气、复合稳定剂生产装置废气、复分解法硬脂酸锌生产装置废气。 无毒钙锌复合稳定剂生产装置废气包括配料和包装工序废气，经设备自带布袋除尘器处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）二级标准要求，经*#**m排气筒排放。 硬脂酸钙生产装置废气包括反应釜废气、粉碎工序颗粒物、包装工序颗粒物，分别经设备自带布袋除尘器处理，再入碱液喷淋装置处理。硬脂酸镁生产装置废气包括反应釜废气、粉碎工序颗粒物、包装工序颗粒物，熔融法硬脂酸锌（压片工艺）生产装置废气包括反应釜废气、粉碎工序颗粒物、包装工序颗粒物，熔融法硬脂酸锌（喷雾造粒工艺）生产装置废气包括反应釜废气、喷雾造粒工序颗粒物、包装工序颗粒物，聚乙烯蜡系列产品生产中加热熔融工序有机废气和喷雾造粒工序颗粒物，分别经设备自带布袋除尘器处理。上述废气经处理后统一至*#**m排气筒排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）二级标准，VOCs排放满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB**/ ***-****）其他行业标准。 复合稳定剂（一步法）生产装置废气包括反应釜废气、混合和包装工序颗粒物；复合稳定剂（二步法）生产装置废气包括捏合机废气、混合和包装工序颗粒物，均采取全自动系统配料，废气经密闭管道收集入“旋风除尘+脉冲布袋除尘器+喷淋塔”处理，上述复合稳定剂一步法和二步法生产工艺废气经分别处理后统一汇集到*#**m排气筒排放，颗粒物、铅及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）二级标准，VOCs排放满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB**/***-****）其他行业标准。 复分解法硬脂酸锌生产装置闪蒸干燥工序废气经设备自带布袋除尘器处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）二级标准，经*#**m排气筒排放。 项目配备导热油炉、蒸汽锅炉以天然气为燃料，其所排放废气的污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*****-****）燃气锅炉排放标准，经*#**m烟囱直接排放。 无组织排放废气包括原料拆包、投料、包装工序无组织废气，采取进出料采用管道输送，生产时在密闭反应釜中进行，各类料仓、计量罐等均密闭，加强生产设备和收尘设施管理，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，可减少生产车间内无组织废气排放，厂界能满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*中无组织排放监控浓度限值、《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB**/ ***-****）相应标准要求。 （四）固体废物污染防治要求。 应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目产生的固体废物主要为原料内包装（危废HW**）和废活性炭（危废HW**）等危险废物、废水沉淀池污泥（按危废管理）、 废盐（按危废管理）、除尘器收集粉尘及生活垃圾。 原料内包装、废活性炭交由有危废处置资质单位处理。沉淀池污泥暂按危废要求进行管理和贮存，待项目运行期间再进固废鉴定，若不属危废，则可按一般固废处置要求填埋处理；若为危废，则应交由有危废处置资质单位处理。废盐按危废要求进行管理和贮存，进行质量检测后符合工业盐使用标准可外售利用，否则按危废处置。除尘器收集粉尘回用生产。生活垃圾分类收集，由环卫部门统一送生活垃圾填埋厂卫生填埋处理。 固废在送出厂外处理处置前，在厂内分类收集、合理存放。一般固废暂存场应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB*****-****）及修改单要求，危险废物暂存应按照《危险物贮存污染控制标准》(GB*****-****) 及修改单建设，危废暂存库布置于事故应急池中，并采取危险废物转移“五联单”制度，确保危险废物的安全监控。 （五）环境噪声污染防治要求。 项目产生的噪声源包括真空、风机、水泵等设备。应采取优化设备选型，合理平面布置，高噪声设备采取减振、消声降噪处理，加强设备的维护和管理，加强厂区绿化等措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类标准要求。 （六）土壤和地下水污染防治要求。 项目用水由市政管网提供，不以地下水为水源，因此项目建设不影响地下水位。为防止项目物料及废水渗漏对土壤和地下水造成污染，应对涉及危险化学品和危险废物储存和使用的各类车间、仓库等场所采取防腐防渗措施。采取源头控制、分区防控，重点防渗区包括生产车间、原料仓库、储罐区、危废暂存库、事故应急池、污水处理池，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥*.*m，K≤*×**-*cm/s；一般防渗区包括成品仓库、一般固废暂存场、锅炉房、循环消防水池，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥*.*m，K≤*×**-*cm/s；简单防渗区包括办公楼、门卫室、变配电间、监控房等，一般地面硬化。 分别在泉塘下、厂区内、上万家合理设置*个地下水监控井，制定地下水影响跟踪监测计划，建立地下水影响跟踪监测制度，定期对地下水进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，并向当地环保部门报告，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。 （七）排污口规范化要求及在线监控要求。 按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌；各工艺废气排气筒高度必须满足相应标准和《报告书》的要求，******应按当地环保部门的要求，在废水废气排放口安装在线监控设施，并与当地环保部门联网。 （八）项目周围规划控制要求。 根据环境影响报告书结论，确定本项目生产区、罐区等卫生防护距离均为***m。你单位应配合上高县人民政府应做好该项目防护距离范围内规划，落实卫生防护距离内不得新建住宅、学校、医院等环境敏感目标。 （九）环境风险防范要求。 项目环境风险主要为然气、冰醋酸、双氧水等泄漏引起火灾爆炸、中毒等风险，及污染防治措施发生故障时对周围环境的影响。对照《危险化学品重大危险源辩识》（GB*****-****），本项目不属于重大危险源。建设单位应严格按照有关规范标准对储罐区进行监控和管理，严格容器、设备、管道、阀门等设备的安装、密封检查与维护，以防物料泄露，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格执行风险防患措施，设置***m*事故应急池，接收事故废水，收集后的事故废水、应急废水及初期雨水经污水管道进入污水处理站处理。在厂区雨水和污水总排口设物理隔断设施，一旦出现超标排放，立即启动，防止超标废水经雨水和污水管线进入外环境水体。 认真落实《报告书》中的多项风险防范和应急措施，制定环境风险应急预案配备应急设施和装备，定期开展应急培训和演练。 （十）厂区内绿化要求。 为减少无组织排放的废气对周边环境的影响，下风向及距离居民最近的厂界周围须种植吸毒、吸尘能力强的树种，形成绿化隔离带。 （十一）公众参与要求。 在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 （十二）污染物总量控制要求。 本项目主要污染物排放总量必须满足我局下达的总量控制指标要求，即：氨氮≤*.***吨/年，氮氧化物≤*.***吨/年；重点重金属排放量：废气（有组织）：铅*.*kg/a，废水：铅*.**kg/a。 （十三）以新带老污染防治要求 企业在拆除生产装置和配套设施及环保设施之前，应当制定包括应急计划在内的土壤污染防治工作方案，在拆迁过程中实施，并报上高县环保局和工信委备案。 现有厂区进行搬迁时，设备的拆除应有序进行，先拆除生产设备，后拆除环保设备，项目搬迁扩建后采用燃气锅炉；部分拟淘汰设备应委托有资质单位清理、拆除并妥善处置，严禁转卖其他企业继续使用，废水治理设施应保留至所有设备拆除完毕，将厂内原生产废水、拆除过程中的设备清洁废水、地面清洁废水等处理达标排放，再无其他废水需要处理后方可拆除。 本项目建成后，原有厂房主要用作工业仓库租赁，不进行房地产开发、农林业开发等，不改变其工业用地性质。建设单位拆除涉及有毒有害物质的生产设施设备、构筑物和污染治理设施的，应执行《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》的相关规定，对场地环境进行调查、风险评估与治理修复等工作。