江西[2267]十二车间循序渐进推进“9S”现场管理
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根据公司的重点部署和统一安排，十二车间采取先易后难、先具体后抽象的形式有条有机有序推进“*S”管理工作，在起步初始阶段取得一定成效，秩序有效整治，环境得到优化，氛围越发浓厚。一是整理整顿先行。把“*S”管理和实际工作有效结合起来，对车间功能区域进行重新划分，为便于日常考核和发现异常，全部以标签形成可视化处理，对设备摆放、材料存放、工具置放等严格按区域区分。二是清扫清洁跟进。全天候、无死角开展清扫，清除垃圾、污物、异物等，把车间打扫得干干净净，并时刻保持清洁状态，整体面貌焕然一新。三是学习考核保障。分层级、按批次组织“*S”管理专题学习培训，向新进员工宣讲“*S”管理的主要含义、实施目的、基本方法、具体要求等，提升新进员工“*S”管理的认知度和理解力。在日常技能培训工作中，加强对“*S”管理落实的督查考核，对于违反要求的及时进行记事，严格兑现考核规定。上一篇: 强化*S管理 促进布仓“精品化”建设下一篇: 机加工车间研制双向球心台钳工装
