陕西陕焦公司按下质量提升“加速键”
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**********确定的“管理提升年”，也是公司高质量发展的开局之年，公司以开局就是决战，起步就是冲刺的精气神，把目光聚焦到工作目标上，把力量聚集到重点工作中，以“质量提升月”为契机，精准发力，迅速按下质量提升的“加速键”，为全年质量提升打下坚实基础。 开展劳动竞赛，******围绕“提高全员质量意识，加强过程质量管控，推动公司质量管理工作持续提高”主题，鼓励各生产单位常态化开展热工控制、捣固装煤、入炉煤质量控制、焦炭降水降沫、煤气质量等劳动竞赛，通过以赛促学，以赛代训，不断提高员工的精细化操作水平。同时，以三级质量对标为切入点，不断推动入炉煤质量合格率、入炉煤水分、细度等关键指标对标工作，以赶标促达标，为提升产品质量打牢坚实基础。 紧盯原料环节，******每月制定原料采购计划和质量标准，精准购进，严格控制水、灰、硫、粘结指数及******严格控制原料运输过程中的参杂造假现象，把精煤合格率纳入用户质量年度考核之中，针对主要指标连续超标两次以上的用户，除经济考核以外，还实行优胜劣汰，不断优化供应客户群，切实从源头上把好质量关口。据了解，*月份原料精煤结算差异由**万元降至**万元，较元月份有了较大幅度提升。严格煤场管理，从要害处下功夫。原料煤的质量直接影响着焦炭质量的好坏，因此进厂煤的质量把关就显得尤为重要，因此，公司通过增加采制样、化验频次，准确掌握来煤质量，及时调整配煤比例，稳定配合煤质量；严禁底子煤集中配用，对于煤场堆放的底子煤要求必须先经过采样化验后再分批配用，防止原煤变质，影响配合煤质量；加强堆取煤过程管理，严格按照先来先用、后来后用、平铺直取、分层作业原则规范煤场堆取煤置换作业。除此之外，公司还逐步健全了煤场标识，确保煤场、配比、仓号三者统一，并按照“一周一除皮、一月一校秤”的要求，加强电子秤的管理，做好电子秤实物标定工作，确保配合煤的准确性和稳定性。细化工艺指标，从关键处下功夫。经过生产单位与技术部门的反复探讨和尝试，公司尝试通过给捣固煤饼中加麦秆工作，大大提高了捣固质量，减少余煤量，******技术部门在焦炭质量发生较大波动时，及时跟踪增加小焦炉试验和铁箱实验频次，及时掌握和控制来煤质量，有效指导配煤作业。同时，规范标准化作业也是强化质量的关键环节，为了严格控制焦炭水分，公司要求生产过程中保持均匀熄焦，按照“每炉控水不少于*分钟，每炉凉焦不少于**分钟”精细化要求，指导标准化作业，确保焦炭水分始终保持≤*%。公司还通过常态化测产，监督炼焦系统砸煤、装煤、推焦、出炉等环节过程，严格控制焦炭的硫和灰指标，减少质量扣罚损失。规范运输装车，从细小处下功夫。对于进场车辆，公司及时检查车况及车厢杂物，保证车厢无余煤干净无杂物。对于出场焦炭，公司严格要求落地焦过筛处理，并密封车皮空隙，确保无杂物混入，焦仓实行满仓放、多半仓上，安排人员定时上仓查看焦仓存量状态，确保焦仓焦炭始终预留*/*，减少焦炭含沫量，避免焦炭质量异议。 分解质量目标，助力质量稳提升。为保证活动取得实效，公司根据生产单位实际，将质量目标进行分解细化，明确到岗。“确保配比调整及时率***%、确保设备完好率≥**%、确保各工艺车间工艺指标执行合格率≥**%、确保采购环节进购精煤内检合格率≥**%、确保质检计量中心抽检差错率*%，公司通过对质量目标的制定、分解、展开、实施、检查、考核和评审的系统化管理，******总质量目标的实现”公司技术质量室工作人员告诉笔者。 同时，该公司将“质量管理提升月”活动与“走动式”管理相结合，通过领导每天******每月检查的全方位管理体系，形成公司和车间两级工艺检查齐抓共管的良好局面，查漏补缺，消除隐患，为公司产品质量的有效提升奠定了坚实的基础保障。
（张静云） 关闭
